针对烧结/球团烟⽓特性，喷淋塔通过设置烟⽓整流增效装置、错位浆液喷淋装置、⾼效除雾器，强化粉尘和SO₂的去除，最终达到超低排放。

湿法脱硫结构特点

RSD（循环半⼲法）脱硫把除尘器捕集下来的循环⻜灰和吸收剂混合后在灰增湿器中进⾏增湿，然后注⼊吸收塔，使之均匀地分布在热态烟⽓中，此时吸收剂表⾯⽔分蒸发，烟⽓冷却，湿度增加，酸性组份被吸收，除尘器捕集终产物和未反应完全的吸收剂，再部分注⼊灰增湿装置，并补充新鲜吸收剂后进⾏再循环。脱硫率⼤于95%，⽆废⽔排放，⽆需防腐，不产⽣⽩烟，占地⾯积⼩，造价低，维护费⽤⼩，技术成熟可靠，烟⽓⼯况适应性强。

CFB是以循环流化床原理为基础，利⽤⼲粉状的钙基脱硫剂，与脱硫塔及除尘器除下的循环灰⼀起增湿活化后,在脱硫塔内与烟⽓循环接触，经化学反应，除去烟⽓中的SO₂、SO₃，以此达到脱硫的⽬的;同时还可以除去HF或HCL等酸⽣⽓体。在循环流化床吸收塔内，通过颗粒激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使氢氧化钙颗粒的表⾯得到不新的更新，从⽽⼤⼤提⾼了氢氧化钙的利⽤率，烟⽓与物料接触时间⻓、接触充分，脱硫效率⾼；⽆须防腐 ，⽆后续的消⽩和废⽔处理等问题。

脱硫后50℃-120℃的烧结/球团烟⽓，充分利⽤SCR反应器出⼝烟⽓的⾼温，经过GGH初步预热，经燃烧器热⻛进⼀步升温⾄催化剂最佳活性温度，燃烧器内的燃料⼀般选⽤⾼炉煤⽓，加热后的烟⽓流经喷氨格栅，在氨喷射格栅内，经氨⽓/空⽓混合器按⼀定⽐例混合后的氨⽓喷⼊烟⽓中，随烟⽓进⼊顶部烟道，顶部烟道设有导流分配装置，使烟⽓均匀平稳地通过反应器催化剂层，在催化剂的作⽤下，NH3与烟⽓中的NOx进⾏反应，转换成N₂和H₂O，从⽽达到脱硝⽬的。

活性焦脱硫是利⽤活性焦的变温吸附特性，在低温时吸附SO₂，在有氧和⼀定⽔分条件下发⽣催化氧化反应，⽣成H₂SO₄，储留在微孔中，在⾼温时（380℃-450℃），H₂SO₄与C反应，还原为SO₂，活性焦获得再⽣；活性焦脱硝是在喷⼊适量NH₃条件下，利⽤活性焦的催化还原反应，分解为N₂、H₂O。逆流活性焦脱硫脱硝系统全⼲、⽆需⽤⽔，可以实现联合脱除SO₂、NOx、汞、⼆噁英和粉尘的⼀体化，SO₂脱除率可达到98%以上，NOx脱除率可达到80%，可充分回收利⽤硫资源（浓硫酸、硫酸、硫磺）或⽣产化肥⼀硫胺等，副产品资源化利⽤。